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默认本报讯 2023年，包钢集团数智化工作数据亮眼，钢铁产业关键工序数控化率提升至81%、生产设备数字化率提升至56%；稀土产业关键工序数控化率达到77%、生产设备数字化率达49%。数字背后折射的是包钢以数智化赋能生产制造，让传统工业焕发出新的生机与活力。
近年来，传统工业正在经历前所未有的智能制造变革狂潮，谁能抓住关键窗口期，就能赢得更大的发展空间。2022年2月7日，工信部、国家发改委、生态环境部发布《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，提出力争到2025年，钢铁工业关键工序数控化率达到80%左右，生产设备数字化率达到55%。
去年，包钢集团拿出5亿元“真金白银”加快实施数智化转型升级，推动智能改造钢铁、稀土产业关键工序全覆盖。包钢股份积极构建集智慧运营、智能工厂、智能装备为一体的智能制造体系架构，持续推进全流程人机合一、多维智能一贯制管控平台和集控中心建设，通过引进智能装备、推动产线升级，建设起一批智能化产线；北方稀土引入工业互联网平台，加快打造稀土产业链新兴行业级平台，通过开展5条产线、装备数字化改造升级项目，4个智能工序、智能车间建设项目，进一步降低生产成本，提高生产效率和质量控制水平、能源效率和生产安全性。
2023年年末，包钢集团钢铁产业关键工序数控化率、生产设备数字化率两项指标提前达标，均优于国家指导意见。稀土钢炼铁厂高炉智控中心实现高炉移动端实时监测和预警，仅用一部手机就可对2座高炉全天运行状况一览无遗；仓储中心智能立体库房里，向上延展的仓储空间被充分释放，物料自动输送、入库、出库，备件出入库效率显著提升；化检验中心火车智能取样系统投入运行，从取样到完成打包仅需3分钟，全程无人值守，科技元素贯穿车号识别、扫描取样、打包送桶全流程；钢管公司管加工接箍线自动上下料机器人上岗，自动上下料、自动检测、自动加工，帮助一线职工从繁杂的劳动中解放出来，进一步提高了生产稳定性和可靠性。
包钢集团数智化项目多点开花、全面起势，稀土产业加快推进数智化工作，为当好“两个稀土基地”建设主力军提供了至关重要的“砝码”。冶炼分公司（华美公司）“最强大脑”MES系统为计划、调度、工艺、储运、统计、能源管理等生产重点环节提供全方位数字管理支撑，帮助企业提升工作效率、信息交流效率，降低制造成本，快速应对市场的变化；和发公司稀土碳酸盐自动化智能化生产项目用上了独有的吨袋转运托筐，结合智能叉车调度，实现了稀土氧化物吨袋自动装料、运转的无人化操作；瑞鑫公司工业互联网建设进入二期工程，以关键部位集中控制、三网隔离和生产数据采集分析，更好地指导企业生产。
包钢集团主动拥抱数智化新思维、新技术、新模式，不断拓展数智化应用，从更深维度积极探索数字生产、智能制造与生产管理全场景深度融合，不仅解锁了数智生产新模式，还汇聚起高质量发展新动能。