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默认薄板厂CSP生产线成品库，一组组钢卷整齐排列，平滑的钢板表面反射着金属光泽。“这些产品将被加工成镀锌钢板。”《消除薄规格带尾卷取斜折缺陷操作法》主创人、包钢集团轧钢工首席技能大师刘政峰对这批薄规格带钢产品信心十足。
之前，由于设备以及工艺原因，CSP生产线在生产薄规格产品时容易出现带尾卷取斜折缺陷。2022年，薄板厂确立消除薄规格带尾卷取斜折缺陷的目标，首要就是尽快找到产生缺陷原因。经现场观察和参数分析，刘政峰和工友们发现，夹送辊两侧压下量和动作频率不一致，是导致带钢尾部跑偏从而产生斜折的核心原因。经过大量现场试验，他们决定在设备原有状态下，通过工艺手段弥补不足，《消除薄规格带尾卷取斜折缺陷操作法》应运而生。
采访当日，CSP生产线正在生产SPCC2.3×1525毫米产品，不断通过的高温带钢映红了厂房。热轧控制室中，岗位人员正在调整轧制中心线偏差。与此同时，卷取主控室岗位人员针对产品选择侧导板尾部控制方式，设定好夹持力系数，制定夹送辊力控及位置调整策略。他们的这番操作遵循的就是“消除薄规格带尾卷取斜折缺陷操作法”。该操作法优化了原有控制程序，更加适应和贴近现场，确定各项参数优化范围。特别是自主开发的夹送辊刚度测试方法，可实现对上线夹送辊两侧刚度的综合评定，达到提早优化工艺参数的目的。
“这种缺陷已经成为历史！”记者在现场看到，进入卷取机的带钢非常平顺，直至被完全“咬”入都没有任何抖动。刘政峰说，采用新的操作法后，CSP生产线高速状态下带钢尾部运行愈加稳定，避免了尾部过度横移；设备使用寿命更长，检修时间缩短，作业率得到提升。统计数据显示，带尾卷取斜折缺陷在CSP生产线被彻底消除后，减少了不必要的更换夹送辊操作，平均每年可增加产量2000余吨，多创效超百万元。